鏈輪刨削生產(chǎn)時的裝夾方法介紹

鏈輪刨削生產(chǎn)時的裝夾方法介紹：
利用該夾具修復(fù)舊鑲條(圖a)時，采用以大鑲條改為小鑲條的方法。先用壓板7通過楔塊8將舊鑲條壓緊在夾具本體9的燕尾面內(nèi)，在鑲條側(cè)面刨出寬3~ 4mm的倒角。然后將舊鑲條放人調(diào)節(jié)板10的燕尾面內(nèi)，通過壓板11壓緊。使用時，采用鋼尺5和百分表精確地調(diào)整工件的斜度。例如，所刨削鑲條的斜度為1:47，鑲條的大小厚度差為5mm,則可首先在鋼尺5上截取長度47 x 5mm =235mm,松開螺釘12調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘3的高度，使百分表觸頭在調(diào)節(jié)板10的頂面上移動235mm長時，讀數(shù)差為5mm。然后，固緊螺母12,即可刨削鑲條的斜面。斜面刨好后，將工件裝人本體9的另燕尾面內(nèi)，通過壓板7和楔塊8壓緊，修刨兩側(cè)面至尺寸。
加工新鑲條(圖b)時，取下調(diào)節(jié)板10，換上一尺寸相同帶直角面的調(diào)節(jié)板，工件刨成長方形后，以上述相同的方法調(diào)整斜度創(chuàng)出一個斜面，然后，裝人本體的燕尾面內(nèi)(圖4-57)，分兩次刨出鑲條截面形狀成平行四邊形，并刨削兩側(cè)面至所要求尺寸。
使用圖4-63所示裝置，便能刨出合乎要求的工件，它比鉗工修銼，不僅能提高效率，更能保證質(zhì)量。圖中，轉(zhuǎn)臺1和主軸14用螺釘連接。在主軸的下端鑲有平鍵12與蝸輪10 (模數(shù)m=3.5、齒數(shù)Z=90)相連。因此，當(dāng)蝸桿軸21旋轉(zhuǎn)時，便通過蝸桿11 (模數(shù)m=3.5、單線)而驅(qū)使蝸輪10 帶動轉(zhuǎn)臺1回轉(zhuǎn)。由于蝸輪齒數(shù)Z=90，鏈輪蝸桿為單線，所以，蝸桿11轉(zhuǎn)動90轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)臺1轉(zhuǎn)動1周。因此，如果蝸桿11旋轉(zhuǎn)一周的話，轉(zhuǎn)臺1僅轉(zhuǎn)1/90轉(zhuǎn)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)了4°。螺套16和殼體3，以螺釘騎縫固定。螺桿15旋入螺套16中，螺桿15的下端緊鑲平鍵13，并于蝸輪4 (模數(shù)m=4、齒數(shù)Z=80)相連。這樣，當(dāng)蝸輪軸24轉(zhuǎn)動時，便帶動蝸輪4旋轉(zhuǎn)，從而使螺桿可以在螺套內(nèi)垂直升降。在升降圈17的作用下，轉(zhuǎn)臺1也跟著向上或向下運動。

螺套16與螺桿15都是四線螺紋，螺距是10mm,所以，螺桿每轉(zhuǎn)動一周，便升(降) 40mm。如果，蝸桿軸24旋轉(zhuǎn)40周時，蝸輪4便轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，那么，蝸桿軸24每轉(zhuǎn)-一周， 轉(zhuǎn)臺便升(降) 1mm。顯然，假使兩蝸桿同時旋轉(zhuǎn)，則每轉(zhuǎn)49恰好升lmm,設(shè)升降高度為H,弧線相應(yīng)的角度為θ，用該裝置加工時，它的速比關(guān)系應(yīng)該是，H:θ=1:4, 即014H。根據(jù)戀個公式，如果加工圖4-62所示的螺旋斜面時(在44°的弧線，刨成圖4-62中，(41 - 20) mm= 21mm 高的斜面)，代人公式可得: 44/4x21 =44/84，即是說，在軸24上，裝上一個44齒的齒輪，軸21上裝一一個84齒鏈輪，中間裝上相當(dāng)?shù)倪B接齒輪，即可進行加工了。在軸24上，裝有一組棘輪機構(gòu)。通過杠桿連接在牛頭刨床上，以達到機動進給的目的(圖4-64)。在找正工件與刀具距離時，可將中間連接齒輪脫開，使齒輪22、23不互相聯(lián)動。然后，如果要使工件旋轉(zhuǎn)，可將手柄套人軸21的端部，旋轉(zhuǎn)手柄即可;如果要使工件升降，可將手柄套在軸24上旋轉(zhuǎn)。
做可使用該裝置時，工件裝卡在轉(zhuǎn)臺1上必須校正，裝卡工件時一般可用錐孔定心夾具。刨刀刀尖應(yīng)對準轉(zhuǎn)臺1中心，這樣才能加工出與內(nèi)外徑相垂直的螺旋斜面。